【聊技术】打造花式竹节纱线最时尚源头技术——访“竹节纱装置大王”无锡恒久电器总经理周济恒

分享到：

微信

新浪微博

QQ空间

百度贴吧

复制网址

20年创业，海内外客户累计达到2000 多家，作为国内领先的竹节纱装置供应商，无锡市恒久电器技术有限公司被不少人士看作业内的“竹节纱装置优秀供应商”。近年来，公司本着“做精、做细、做透”的宗旨，以“适应智能化纺纱互联网+”为目标，专注竹节纱装置的产品开发，其产品一次次赢得了市场的好评。

领先的意识、高新的产品，使恒久电器公司在纺织行业中具有较强的影响力。目前公司已经和松下电器、西门子等知名品牌企业建立了战略合作伙伴关系，国内大中型知名棉纺企业也纷纷与恒久公司建立了长期稳定的关系。为了给客户提供便捷周到的服务，公司建成了一整套的销售、售后服务体系，不仅在国内设立了多个服务点，而且还在孟加拉等国家和地区设立了营销机构。

公司在关注产品技术的研发同时，也在不断关注花式纱线的流行趋势发展，每年公司都会自办或参加多场流行纱线会议，通过对下游纱线流行趋势的把握，更坚信了企业产品技术研发的方向。凭借熟谙竹节纱技术和纺织品发展流行趋势的优势，产品得到了国内外行业巨头的信赖。因为其客户十分广泛，因此H&M、GAP 等国际一流品牌商家在选择上游合作企业的时候，还经常致电周济恒咨询国内外竹节纱纺纱企业的有关情况。深耕于花式纱装置领域且深受好评的无锡恒久电器技术有限公司，今年正式推出CCZ-9A 智能化波浪竹节纱装置，系国内首创，在竹节纱行业技术遥遥领先。

（图为江西金源纺织集团竹节纱装置使用现场）

适应企业转型升级需要

恒久公司一代一代地推出竹节纱装置，又一次一次地赢得了市场。近期，公司推出的CCZ-9A 智能化波浪竹节纱装置，同样也受到了市场的欢迎。该装置是恒久公司研发的第九代竹节纱装置，它通过细纱机改造、加装CCZ-9A 智能化波浪竹节纱装置，检测前罗拉，中后罗拉瞬间超喂产生波浪竹节。其特点在于：具有真正意义上的全跟踪、无规律特点；超长竹节的加入；波浪竹节纱；核心部件PLC 更换为西门子最新SMART 系列。据公司总经理周济恒介绍，这款波浪竹节纱装置是根据目前纺织行业创新需求应运而生的新产品，是2016年恒久奉献给纺织用户的又一新产品。它满足了消费者时尚、个性、自然的心理需求，代表了竹节纱装置的潮流。

竹节纱是花色纱线的一个分支类别，广泛应用在牛仔面料上。一般情况下，竹节的最短长度受原料纤维限制，最短为1.5厘米以上，普通竹节纱装置的竹节长度最长为150~300厘米。CCZ-9A智能化波浪竹节纱装置引入新的方法，能将竹节最短做到不大于5毫米，最长大于100米，这样就为竹节纱带来了新元素，织出的布面可呈现出波浪立体感。

周济恒谈道，竹节纱装置经过近20年的发展，取得了很大进步：硬件由机器电磁离合器演变成步进电机式，进化到变频器式，一直发展现在的伺服电机式；软件由过去的高低速信号式发展到现在的全程跟踪，纱线由单个有规律、无规律竹节变化，进化到现在的波浪竹节纱的开发应用。CCZ-9A智能化波浪竹节纱装置，主要由高端伺服系统、西门子PLC、两只高精度编码器以及传动机械组成。

目前，国内一线品牌企业魏桥、愉悦家纺等纷纷与之合作，产品出口东南亚。该装置不仅可用在棉纺、麻纺、化纤等方面应用，而且在羊毛及各种混纺上都能开发应用，也可在502、503、506、507、1291、128K、516、1562、1518、1568、1578等细纱短车、长车上加以改造。

可随心所欲生产竹节纱

变则通，创新是恒久的法则，是发展的主题。CCZ-9A智能化波浪竹节纱装置，以其独特的开发理念、满足市场需求为导向，实现了竹节纱装置的又一次飞跃。之所以这么讲，主要是因为它具有可纺波浪竹节纱，打乱纺、不打乱纺，全程跟踪等特点。

据了解，波浪竹节纱主要由3个第一粗度竹节和3个第二粗度竹节组成。波浪竹节纱上的竹节长度最小为5毫米，也就是一组单个的波浪竹节纱最短为3厘米。在3厘米的波浪竹节纱上有6个5毫米的短竹节组成，粗度为2个不同的值，它们组成了一个波浪形状，节中有节，节距是基纱，第一粗度竹节与第二粗度竹节相连，有时它们与节距基纱相连。

多组波浪竹节纱分布在一根纱线上，粗度可随需要而定，小竹节个数可变化，最多6个；不同粗度的小竹节的个数可以随需要而定；相同粗度的小竹节，长度可以不同。这种波浪竹节纱长度最大在100米以上，波浪竹节纱的小竹节最短在5毫米；节长越长效果越明显，一改以往节形单一的现象。

打乱纺、不打乱纺是智能纺竹节纱的两种形式。打乱纺不仅竹节的节长、节距、节粗可任意组合，而且组数也可以随意打乱，让竹节纱分布更加离散，更加均匀；不打乱纺只是竹节粗度、长度、节距无规律变化。

通常竹节纱装置除伺服电机、PLC内置编码器外，只有一只编码器，而该装置采用两只编码器，这也是它区别于普通竹节纱装置的重要特征：可消除一只编码器不精准或者意外损坏影响正常生产情况的发生，提高纺竹节纱的效率和稳定性。

传统设备在开机或关机时为防止断头，往往会纺一段平纱，并且开关车过程产生的竹节都有变异。新型竹节纱PLC全程通过编码器高速扫描跟踪前罗拉，无论开车、停车、落纱、高低速切换、变频器调速过程都默认为正常纺纱，在此过程中产生的竹节与基纱也没有任何变异，断头率极低。

注：本文摘自「中国纺织」微信公众号。