b.梳棉工序，将生产粒子生条的梳棉机上的盖板踵趾面反装，并使盖板停转，使纤维浮游于两针面间揉搓滚动已形成粒子，同时放大锡林与盖板隔距，目的在于增加浮游于两针面间纤维的揉搓程度。取消除尘刀，接长小漏底，适当提高刺辊转速，以发挥初梳作用。放大锡林与盖板隔距，使纤维在锡林和道夫针面上多次返花，多次进入工作区，使粒子更紧密。搓紧后的粒子大部分在道夫上进入棉网，少部分落入车肚的大粒子可与道夫棉网上的粒子再次混合喂入棉箱，这样可使制成的织物表面立体感强。

c.并粗工序，粒子生条与常规生条可按工艺配比2:4喂入头道并条机，经两道并合后，粒子会均匀分布在条子中。在这两道工序中因须条内含粒子数量较多，使牵伸过程中较易缠绕罗拉。可适当降低罗拉速度。并条牵伸倍数宜小，粗纱选用小定量，并加大粗砂捻系数，使粒子与须条抱合力增大，既要求捻系数增加后能减少粒子在纺纱过程中的失落，又不致使细纱牵伸不开。捻系数一般可较普通纱提高15%—20%。

d.细纱工序，由于粒子条子中的非粒子纤维梳理欠佳，致使粒子纱的可纺性以及成纱强力下降，易于断头，所以要适当放大后区牵伸倍数（1.7倍左右），并适当放大罗拉中心距，锭速较正常纺纱降低20%左右，细纱捻系数比正常纺纱增加5%—10%，钢丝圈选用大通道圆形钢丝圈，以使粒子能顺利通过。以上措施可以减少断头并提高生产率。

二．大肚纱的开发与生产

（1）大肚纱与竹节纱的基本区别

大肚纱与竹节纱的基本区别是其与基纱之间的粗细差距的大小。竹节纱的粗节一般要比基纱处粗5倍以内，大部分的竹节均控制在2倍以内，所以在整根纱内，竹节时隐时现不太明显，使用时往往用一根和基纱线密度相同的纱合股加捻后使用；而大肚纱在大肚处和基纱之间的比值在5倍以上，有时甚至超过10倍以上，所以大肚非常明显。另一个区别是：竹节纱要求粗节处很短而基纱部分很长，一般每米不超过连个竹节；而大肚纱有时大肚比细节长。
（2）大肚纱开发的方式

①细纱机开发生产大肚纱

在棉纺细纱机上生产大肚纱时，主要让前罗拉停动，使中后罗拉送出的纤维堆积在前罗拉后面，当前罗拉动作时把积聚的纤维带走而生成一个大肚。如要生产较大的大肚纱时，可加大粗纱的定量和减小后区牵伸。

②粗纱机开发生产大肚纱

近年来，特粗的大肚纱很流行，而2000tex(0.5公支）左右的大肚纱在一般细纱机上已无法生产，在毛纺粗纱机上利用中后罗拉超喂生产大肚纱能收到很好的效果，用变频器或者伺服系统驱动中后罗拉，可纺有规律或无规律大肚纱。

三．开发产品需要行动力

亚洲首富马云说：不知道改变，这些企业本来就该死。

转型发展，实际就是要转变思维，更新发展方式、模式。环境变了，用户变了，传统企业如果没有改变，没有创新，就等于等死，因此，我们要适应变化，发散思维，开发更多新品。试想，如果我们将彩点纱有效的同竹节纱、段彩纱结合，又能开发出适应市场的更差异化的产品来。

行动才是硬道理，行动与思想一样重要。如果你每天都在想着做什么，而不付诸于实际行动，那只能为空想，永远不会成功。

古希腊的雄辩家说：第一“行动”，第二“行动”，第三“仍然行动”。